琅琊湾畔的董家口港，海面蔚蓝而深邃。这个优良的深水港，是泊船的福地、水手的乐园。此时，一面轻帆从她的臂弯里疾驶而出，进入记者的镜头——而那一帆高悬、搏浪沧海的姿态，正是海湾人特有的样子。

近年来，全球变局百年不遇、行业形势异常严峻，海湾化学这群弄潮儿却在浪尖起舞，游刃有余：乙烯法聚氯乙烯（PVC）产能全国最大并跻身国内第一高端品牌行列，烧碱连续4年稳居行业“能效领跑者”标杆企业榜首，聚苯乙烯成为海尔等世界知名家电企业的首选，偏硅酸钠产销量称雄亚洲……“要么第一，要么唯一”，这是海湾化学成事的法则和要义。

“选顶配”——值得·舍得

且不说园区内随处可见的世界级技术装备，在海湾化学，就算小到一个阀门或者检测分析仪器，也常常是世界级的“顶配”。

例如，氯乙烯装置的两台自控阀，是海湾化学斥资300多万元在全球优选购置的。而在质量监督分析检验室，各种昂贵的分析检测仪器更是琳琅满目，仅一台用于检测非标“鱼眼”的仪器价格就达50余万元。

买“顶配”不是因为“舍得”，而是因为“值得”。“保证20年不落后”是海湾化学决策层一直坚守的原则。

“在海湾化学，技术国际化理念已经深入骨髓，成为生产运营者的自觉行动。我们一直采用最先进的技术和设备。”海湾化学党委副书记、总经理高自建告诉记者，“企业目前在用的压缩机、仪表、阀门包括润滑油都是市面上最高端的。这最大限度地保证了装置能耗达到最低，且运行稳定。

”在智能化建设方面，海湾化学同样选择“顶配”。海湾化学厂区内遍布智能化的先进设备，所有装置实现分散控制系统（DCS）自动化实时控制，工艺控制点68566个，安全仪表系统（SIS）控制点5635个，有毒有害及可燃气体检测点1760个，智能巡检点4980个，火灾报警点7784个……这些控制点，被员工们形象地称为厂区的“眼睛”和“守护神”，在发现问题时可及时联锁停车。而智能巡检机器人的试运行、先进智能化立体仓库的投用、数万个传感控制点的实时监测控制，更让海湾化学的智能化建设如虎添翼。

据海湾化学相关负责人介绍，操作人员只需在中心控制室（CCR）内，通过人机界面即可实时监控生产线的运行状态，并根据指令进行调整。这种远程、实时的控制方式，不仅大幅提升了生产效率，还降低了人为操作带来的风险。

如今，海湾化学的管理者已经习惯以PI实时数据库系统为基础，通过实时监测和分析生产过程中的能源消耗数据，实现对能源使用的精准管理和优化。目前，数据库已经实现和正在建设的功能有：采集的实时数据可通过WEB将组态好的图形及制作的报表等内容进行展示；通过整合全公司蒸汽、天然气、水、氮气等公用工程数据以及能源计量数据，制作能源计量分布追踪图，便于掌握全公司能源用量；筛选重大危险源相关数据，提高巡检效率。

在海湾化学，记者还看到了全国最大吨包乙烯法PVC智能立体仓库。据工作人员介绍，这个仓库拥有货位3万余个，从PVC产品出仓、包装、码垛到装车全部由智能机器人操作。据悉，海湾化学的“智能仓储”和“在线运行监测”已上榜全国智能制造优秀场景。

高效的设备保证了装置运行的稳定，降低了能耗，提高了效率，也为企业产品品质提供了坚实保障。

“调参数”——匠心·恒心

每天清晨6点，海湾化学董事长李明起床后第一件事，就是打电话给工厂负责人，了解各项工艺参数的最新情况。而在总经理高自建的手机里，有个专门用于讨论聚合参数调整的微信群，接受记者采访的间歇，他还不忘在群里给出调整的建议。

“调参数”是记者在海湾化学走访期间听到、看到、了解到的最高频词，没有之一。

“化工生产最重要的就是三大指标：温度、压力、流量。很多工艺指标往往是一个区间范围，虽然符合安全生产的要求，但并不代表这个区间内的所有指标都是最优的。要追求更高的生产效率和产品质量，就得不断探索和优化这些指标，将每一个环节都做到极致。”在李明看来，海湾化学要做灯塔企业，抓好中控指标就是抓住了提升产品竞争优势的“牛鼻子”，这恰恰是工匠精神的具体体现。

高自建给记者举了个例子。目前，行业内生产1吨PVC要消耗1.002~1.003吨氯乙烯。海湾化学通过不断调整各种工艺参数，目前已将这个数据降至1.001吨以下。“别小看这0.001的差距，对于年产百万吨级别的装置来说，一年下来原料成本就能省下大笔费用。”高自建说，通过“调参数”，不仅能产出“量”的效益，还能形成“质”的飞跃。“

即使是世界上最先进的工艺技术，也存在不成熟的地方。”他还向记者讲了一个故事。2016年，海湾化学PVC装置投产之初，因产品存在颜色发黄、白度不够的问题，公司对医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品等高端市场只能望洋兴叹。“对此，李明董事长提出用3年时间打造国内第一高端品牌的目标要求。他亲自带着我们拜访客户企业，针对客户的反馈，反复调整对比工艺参数。经过多次试验后，我们成功解决了影响产品品质的老化白度问题，一举打开高端市场，实现对国外高端品牌的成功替代。”高自建回忆说。

对于“调参数”，海湾化学不仅有精益求精的匠心，还有坚持不懈的恒心。匠心加恒心，使其在诸多方面实现了超越。

比如“鱼眼”。所谓“鱼眼”，是指PVC聚合过程中生成的少量具有超高相对分子质量的PVC颗粒。“鱼眼”过多会使制品表面变得粗糙，降低其物理性能。在整个PVC行业，国标的要求是鱼眼少于20个/百平方厘米就算合格，世界顶尖PVC生产商是10个。而海湾化学目前能将其控制在5~6个。

再比如粒径。“就像切土豆丝要尽量做到粗细一致，我们生产的PVC产品也在最大程度上保证了每一釜粒径的一致。尽管其他厂家对这个指标不做要求，但我们有自己的标准。稳定的粒径，能保证下游产品品质的稳定。”海湾化学PVC厂负责人介绍说。

还有，通过加强氯碱装置盐水质量和氯气、氢气系统管理，海湾化学氯碱厂的离子膜已“服役”了9个年头，仍保持较好的运行水平，为企业连续4年夺得氯碱行业“能效领跑者”标杆企业第一名立下汗马功劳。

在海湾化学，记者还从一张表格上发现：企业主要产品单位综合能耗都优于国标先进值，其中50%烧碱能耗优于国标先进值20.02%；PVC综合能耗优于国标先进值66.99%；苯乙烯能耗优于国标先进值27.1%。

“向高端”——进步·独步

装置的优化、参数的调整，帮助海湾化学不断进步，继而实现业内独步，并最终指向一个目标——让产品走向高端市场，品牌影响力进一步增强。用高自建的话说，就是“产量产能第一，品质也要做到第一”。据悉，目前公司主导产品都已做到高端化，低端产品全部被淘汰。

如今，海湾化学的烧碱产品，浓度、含盐等指标均优于国标优等品，且达到食品级标准，应用于高端医药、食品、芯片等领域。产品还因透明度、纯度高，成为部分高端客户的指定用品。“海晶”牌烧碱获评山东优质品牌、上榜“好品山东”。

经过产品配方体系的不断优化，攻克了颜色、透光度、“鱼眼”等难题后，海湾化学的“海晶”牌PVC性能指标达到甚至超过了国际知名品牌，已广泛应用于医疗用品、高端膜制品、透明片材等高端领域，获评工信部绿色设计产品、全国市场质量信用AA用户满意级产品、山东优质品牌、“好品山东”、青岛名牌等。

在海湾化学聚苯乙烯厂，负责人告诉记者，公司苯乙烯产品纯度达到99.95%以上（国标优等品为99.85%），且透明度、热性能、加工性能、机械性能等指标均处于国内领先水平，是“好品山东”高端品牌。聚苯乙烯产品自2022年9月装置投产，到成功进入技术壁垒高、市场紧俏的TV级扩散板、光学级导光板、冰箱抽屉等高端家电领域，仅用时半年。今年8月，他们又与海尔集团达成战略合作，共推海湾化学聚苯乙烯产品应用。

“我们在全球独创柔性偏硅酸钠生产线，现在产能比引进时翻了3倍，电耗却下降了一半；最初引进的生产线能耗是现在的6倍。目前，产品国内市场占有率在80%以上。”海湾化学相关负责人对记者说，他们的偏硅酸钠产品关键指标——水不溶物含量稳定在0.003%，远优于同行业的0.008%。偏硅酸钠产品纯度、模数等指标行业领先，已在绿色水泥、新型沥青等新兴领域应用；高纯液体硅酸钠已用于下游生产芯片抛光液原料。

海湾化学生产的双酚A也备受欢迎，已用于下游聚碳酸酯和液体环氧树脂等高端行业。2023年11月，双酚A装置投料试车，目前产品纯度达99.95%以上，苯酚含量降至10ppm以下，产品整体质量达到国内一流水平。

“我们有很多‘挑剔’的客户，他们对产品的品质要求非常高。以前外资品牌是他们的首选，现在海湾也进入他们采购的‘第一梯队’。”说起这些，海湾化学销售一部负责人面带自豪。

产品“向高端”，为海湾化学带来了来之不易的盈利。“当前氯碱行业很困难，许多企业持续亏损，但我们所有装置都是满负荷生产，还保持着盈利。这就得益于近年的技术改造、做好产品。”高自建如是说。