“机遇偏爱有准备的头脑。”中国石油和化学工业联合会党委书记、会长李寿生在调研海湾集团的过程中，曾经多次提及这句话。他对海湾人善于把握大势、乘势而上的敏锐与果敢给予充分肯定。

债转股，开启良性循环

党的十五届四中全会提出，结合国有银行集中处理不良资产的改革，通过金融资产管理公司等方式，对一部分产品有市场、发展有前景，由于负债过重而陷入困境的国有企业实行债转股，解决企业负债率过高的问题。

据了解，国家划定的债转股企业最基本的条件是，企业亏损及不良负债的关键原因是负债过重，而不是经营不善等原因，企业债转股后减轻负债可实现扭亏为盈。青岛海晶化工集团有限公司(青岛海湾化学有限公司前身)、青岛双桃精细化工(集团)有限公司(青岛海湾精细化工有限公司前身)两个企业因符合这些条件，被纳入青岛市首批债转股企业范畴。

2000年11月，海晶化工由原国家经贸委批准为债转股企业，所借工商银行贷款共计1.7亿元转为中国华融资产管理公司持有股份，债权转股权占企业股份比例为30.47%。

2001年，双桃精化也获批为债转股企业，所借建行、工行2亿余元贷款分别转为中国信达资产管理公司、中国华融资产管理公司持有股份，债权转股权占企业股份比例为39.9%。

“债转股后，我们还本付息的压力大大减轻，一系列的技改、扩能项目得以上马。”李明说。

此后至搬迁前的数年间，海湾集团完成了一系列技改扩能工程：主导产品PVC产能由0.7万吨/年猛增至16万吨/年;CPE从无到有，形成2.4万吨/年生产能力;烧碱产能从4万吨/年，发展到15万吨/年;染料产能从0.5万吨/年，发展到近2万吨/年;化工中间体从0.1万吨/年，发展到1万吨/年;硅胶产能从0.12万吨/年，发展到2.5万吨/年;泡花碱产能从3.3万吨/年，发展到40万吨/年;偏硅酸钠产能从0.09万吨/年，发展到3.05万吨/年。

“海晶牌PVC一直是市场紧俏的高端产品。双桃牌染料、东岳牌泡花碱、海洋牌硅胶等也都是国内知名品牌，具有很强的竞争优势和市场话语权。”谈及这段历史，李明很是难忘。

2009年，海晶化工与新疆青松建材化工(集团)股份有限公司合作建设新疆烧碱配套项目，海晶化工以技术入股，这标志着海晶化工无论在设备工艺、项目管理还是人才培养等方面都得到了国内同行的认可。截至2012年，海晶化工连续10年入围中国化工500强。

2017年，中国华融资产管理公司持有的海湾化学股权顺利退出，标志着债转股完成了推动海湾集团成功发展的历史使命，画上了圆满的句号。李寿生说，当年全国首批债转股企业中只有大约40%的企业合作比较正常，像海湾这样成功的企业更是少之又少。

大搬迁，重构生命曲线

由于城市的飞速发展，到了上个世纪90年代，海湾集团主导企业所在区域已经被居民区所包围。发展空间严重受限，安全环保的压力骤增，与上海、天津等地同类企业相比，海湾集团整体竞争优势不再，发展后劲不足。

2010年，青岛市全面启动老城区改造和企业退城入园。这给海湾集团带来了新世纪的第二次历史机遇，这次机遇为海湾集团重构生命曲线提供了一个无比重要的支点。但在当时，大家思想碰撞得厉害，“何时搬、怎么搬”成为关注讨论的焦点。疑虑担心有之，盲目乐观有之，等待观望有之……

是简单的位移、扩大再生产，还是定位高端、对标世界一流化工企业打造一个全新的海湾?当时的海湾集团已经走到了十字路口，到了必须做出历史抉择的关键时刻。

按照“一南一北”园区规划，2010年9月2日、10月29日，海湾集团新河园区双桃精化项目、董家口园区海晶化工项目先后奠基。随后，李明带领相关人员赴西欧四国考察。这次考察打开了思路，拓宽了视野，最为关键的是印证了李明对于海湾集团搬迁转型的构想。经过反复思考与讨论，“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念在李明的脑海中日臻成熟。

“‘四化’理念，是李明董事长多年致力于学习研究世界化工发展规律和国家产业政策，结合本土优势，以及海湾集团实际提出的。实践表明，遵循‘四化’理念实施的搬迁，重构了海湾的生命曲线，推动海湾集团实现了凤凰涅槃。”海湾集团副总经理黄虎林说。

遵循技术国际化，海湾集团在全球范围内选技术，先后引进了英国INEOS乙烯氧氯化法VCM及PVC生产技术、德国TGE公司低温乙烯储运技术、日本氯工程改良型离子膜零极距电解槽烧碱生产技术、美国BADGER苯乙烯生产技术、台湾东南碱业硫酸钾生产技术等一批国际先进技术，提升了海湾的核心竞争优势。

遵循装备大型化，李明特别指出，达到合理经济规模、降低单位成本，是国际化工发展趋势。海湾集团南北园区的主要装备聚合釜、离心机、裂解炉等均选用国际一流的大型装置，譬如南部园区5万立方米低温乙烯储运装置是国内单体容积最大的。实施装备大型化实现了土地的集约规划，充分发挥了装置的规模效益。

遵循环境生态化，海湾集团努力构建绿色、低碳、循环、可持续发展生产方式，大力发展循环经济和节能减排。一方面，实施上、中、下游产品关联集约布局发展，产业链之间吃干榨尽、闭路循环;另一方面，通过推行清洁生产，采用清洁能源，对废水、废弃物进行统一生化处理，达到生产与生态平衡、发展与环境和谐。

遵循管理现代化，采用现代化管理手段，建设过程规范招投标，项目施工做到“安全、质量、进度、投资”的有机统一;生产过程，全部实现DCS控制;管理过程，通过推行“一体化”发展战略，引进ERP、OA、CBS等现代化信息管理平台，顺应了工业互联网时代智慧企业建设的大势，大大提升了数字化、智能化管理水平。

随着一期搬迁项目的相继投产，一组组数据指标验证了“四化”理念落地带来的海湾质变。

董家口园区PVC项目全面投产可达100万吨/年，成为国内乙烯法PVC第一大产能装置，PVC吨VCM消耗保持1.002吨，处于行业领先水平;PVC产品替代国际进口品牌，进入医用、家装等高端应用领域，并获得工信部绿色产品认定。50万吨/年苯乙烯装置，2018年1月一次试车成功，产品纯度可达99.95%，优级品率保持100%。苯、乙烯消耗、装备技术、安全性能及自动化程度均居国内领先水平。烧碱装置直流电耗为2056千瓦时/吨，达到行业领先水平。16万吨/年偏硅酸钠装置为国内规模最大，市场占有率50%以上，海湾集团成为可溶性硅酸盐产品国家和行业标准起草单位，是行业内唯一获得“中国石化行业知名品牌”企业。

新河园区大多数项目为自主创新专有技术。8.5万吨/年化工中间体项目，双乙烯酮含量达到98.78%、醋酸单耗1.66吨、天然气单耗360立方米，无论是工艺技术、原料消耗，还是控制水平，都达到了国际先进水平。3万吨/年二乙芳胺项目采用醇法生产工艺，生产过程无废水产生，是典型的环境友好型产品。1万吨/年分散染料项目采用先进的废酸回收工艺，降低了产品成本和废酸处理成本，从根本上解决了分散染料生产的行业性难题，取得了显著的经济和社会效益。8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目，利用硫酸钾副产品盐酸生产氯化钙，副产品二氧化碳生产小苏打，年减排二氧化碳2.6万吨，是典型的循环经济项目，获得2014年“国家工业清洁生产应用示范项目”，并获得专项资金奖励850万元。

“到目前为止，我们南北两个园区已完成投资130多亿元，所有的项目投资决策做到了零失误，为未来实现高质量发展奠定了坚实基础。”李明的目光坚定而自信。

青岛市工信局党组成员、市化转办专职副主任王唯说：“作为青岛市129户搬迁企业之一，海湾集团非常典型，他们不是简单的位移，而是凤凰涅槃。”

与王唯的“非常典型”异曲同工，青岛市国资委总会计师刘萍则用“飞得很稳健”充分肯定了海湾集团的“四化”搬迁。

坚持“四化”发展，已深入海湾人心。在“四化”理念指导下的大搬迁，让海湾人有底气站在更高的起点上再攀高峰。