海湾新材料医废处置装置

作为青岛市唯一的医废处置单位，青岛海湾新材料科技有限公司承担着全市8000多家医疗机构医疗废物的处置。从焚烧回转窑、二燃室到余热锅炉、急冷塔、湿式电除尘等，一系列医废处置流程下来，投入焚烧炉的医废均被无害化、减量化处理。

对城市而言，危废处置装置是环保基础设施，默默“消化”着城市运行过程中产生的危险废物，为城市产业发展和生态环境“兜底”。

从2019年1月投产运行，三年间海湾新材料迅速成长，目前危险废物处置能力已达到11万吨/年。“作为环保产业的一个细分领域，危废处置行业未来有广阔的市场空间。”海湾新材料相关负责人说，随着工业化进程推进及环保政策不断趋严，我国危废产量及处置需求持续释放，海湾新材料将不断提升危废处置能力和水平，拓展危废处置产业发展空间。

到2025年，海湾新材料科技综合处置能力将达到25万吨/年，届时将成为国内处置种类最全、单体处置能力最大的危废处置中心。

海湾新材料员工对医废运输车辆进行消毒

筑牢城市运行“防火墙”

今年3月，莱西市突发疫情，医废处置量陡增。医疗废弃物是新冠病毒、病菌的集中污染源，海湾新材料迅速出击，实现了对全市医疗废物全收全运、日进日清，筑牢了青岛市疫情防控的防线。

从医疗机构的医废处置到工业生产过程中产生的危险废物，海湾新材料危废处置装置自运行以来已接收处置危废超过20万吨，成为城市经济和社会运行的一道牢固“防火墙”。

“危废处置行业比较特殊，首先公益属性很强，企业运行效果直接关系当地生态环境保护，也是企业首先要考虑的问题。”该负责人说，作为青岛海湾集团下属企业，海湾新材料将以国企责任和担当做好“防火墙”。

按来源划分，危险废物主要分为工业危废、医疗危废两大类，其中工业危废占比超70%，是我国危险废物的主要来源。目前海湾新材料危废处置市场主要集中于山东省内，处置工业危废主要来自船舶制造、汽车制造、炼化、制药等行业。

危废处置物料复杂多变，《国家危险废物名录》共规定了46大类危险废物，海湾新材料已具备其中42大类危废的处置资质和能力。不同的危废种类对应不同的技术处置方式，目前海湾新材料已构建起危险废物焚烧处置、医疗废物焚烧、物化污水处理、刚性和柔性安全填埋等多层次危废处置体系，危废处置能力3万吨/年、医废处置能力1.65万吨/年、危废和医废协同处置能力2.1万吨/年、安全填埋处置能力3万吨/年、物化处置能力1万吨/年。

“青岛市的环保排放管控标准属于‘顶格’水准，高于全国平均标准和山东省内标准，因此我们采用的处置工艺也是最先进的。”该负责人说，海湾新材料采用了先进成熟的回转窑焚烧处理技术、高度模块化的物化处理技术，在生产运行中排放的气体、废水等均优于国家及山东省地方标准。

近日，在生态环境部印发的《关于发布“十四五”时期“无废城市”建设名单的通知》中，青岛成功入选“十四五”时期全国开展“无废城市”建设城市名单。

“无废城市”是以新发展理念为引领，通过推动形成绿色发展方式和生活方式，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，将固体废物环境影响降至最低的城市发展模式。“海湾新材料将不断提升危废处置能力，为青岛市建设‘无废城市’贡献海湾力量。”该负责人说。

海湾新材料对医废进行处理

 迅速打开的市场空间

各地环保政策纷纷升级，“无废城市”等政策提出为危废处置行业带来了政策层面的利好。事实上，近年来全国各地环保压力逐渐增大，相关政策法规推动行业逐步规范，刺激了潜在需求释放，危废处置行业的市场空间被迅速打开。中国统计年鉴数据显示，2010-2020年中国危险废物产生量增长了358.26%，达到7281.81万吨。

各路资本纷纷进军危废处理领域，行业竞争开始进入白热化阶段。从全国范围来看，目前危废处理行业市场集中度较低，大部分危废处理企业技术水平低。全国危废企业近3000家，持证企业平均资质规模不足3万吨/年。全国仅有不到1%的企业能够处理25种以上的危废，而接近90%的企业处理危废类型少于5种。

近两年，山东省内危废处置企业数量猛增，已从过去仅有的四五家增长到几十家。随着危废处置企业数量的增长，焚烧处置价格以每半年拦腰“跳水”的速度迅速下降，已从2019年每吨6000多元的处置价格降至2000多元，市场竞争激烈。

从市场结构上看，全国一半以上的危废处置产能都集中在沿海地区，造成了一些地区危废处理企业“僧多粥少”。同时，危废跨省转移审批流程复杂，因此基本都是省内、区域内自主消化处理，难以实现跨省流动处置，这一点导致了危废处置的区域性、结构性产能错配。

“部分企业研发能力弱，处理资质和覆盖区域单一，具有核心竞争力的企业相对较少。”该负责人认为，快速发展的危废处置行业尚处于价格竞争、产能竞争的初级竞争阶段，面临处置成本增加、处置设施技术升级改造等多重困境，部分技术含量低、研发能力弱的企业将被逐渐淘汰，市场将重塑一个更加规范、完整的竞争格局。

行业发展初期的“野蛮生长”只是一时之痛。随着我国危废产量及处置需求的不断释放，危废处置行业的市场空间也将逐步扩大。

目前，海湾新材料医疗废物和危险废物协同处置二期项目已启动设备采购安装与施工招标，预计今年年底建成，届时每年可处置医疗废物33000吨或工业危险废物49500吨。未来还将建设医疗废物和危险废物协同处置三期项目，固体废物刚性填埋及污泥集中处理处置等新项目也已提上日程。

海湾新材料医废和危废协同处置项目

提升核心竞争力

危废处置是一个兼具技术含量与准入门槛的细分行业，面对复杂多变的危废物料和严格的环保排放标准，技术是保障危废处置企业发展的“底线”，也是促进行业转型升级、提升竞争力的核心动力。

该负责人告诉记者，从运输、处置、贮存到再处理、检测，危废处置是一条完整的产业链，产业链前端的工作主要涵盖分析检测、配伍、预处理等工作，中端主要包括焚烧控制过程及相关技术的改进完善，后端则涉及废盐水、废渣等二次废物的排放处置工作。

“对危废处置企业而言，每天都要面对不同的危废物料，而不同物料之间会产生不同的化学反应，难以进行标准化管控。”该负责人说，处置前需要准确把握物料的属性与物化特性，通过检测热值、酸碱性、相容性、稳定性、酸性元素含量、特性毒性成分含量等确定处置物料的重量和成分比例，实现安全、精准处置。“比如酸性元素含量过高会损害设备，热值高低则直接影响处置安全性。”

目前，海湾新材料搭建了危险废物经营管理信息化ERP系统，正在不断完善危险废物处置体系，已获批成为青岛市危险废物处理处置与资源化技术工程研究中心，通过了质量（ISO9001）、职业健康（ISO14001）、环境（ISO45001）体系认证以及清洁生产审核。

在二次废物的排放处置技术上，海湾新材料也在不断降本增效。因危废物料含有一定量的酸性元素，焚烧之后经过液碱脱酸会产生大量含盐废水，而采用常规的废水处理手段面临着成本和效率瓶颈。“考虑到急冷塔自身降温需要大量喷洒自来水，我们探索将废盐水回喷至急冷塔的关键技术开发。”该负责人说，废盐水一部分变为水蒸气随烟气排出，另一部分转变为固体盐，后期项目还将开展固体盐的再利用技术研发，将废物“吃干榨净”。

海湾新材料还在通过业务拓展不断夯实发展根基。自取得危险废物收集资质以来，海湾新材料以青岛为布局重心，逐步将业务辐射至周边潍坊、烟台、淄博、东营、滨州等地区。“围绕山东省的产业布局，我们还将继续拓展市场渠道，不断提升危废处置效率和技术水平。”该负责人说。

在危废处置这条细分赛道上，海湾新材料将加速布局、抢跑，开拓一片全新的“蓝海”市场。