“老邱，今天你不值班，咋还不走？”在海湾索尔维生产现场，邱师傅正站在煤气炉旁专心更换探火孔，临近下班时间完成更换工作后，他没有马上离开，而是继续留在现场认真观察着设备运行状况。近期，加大预防性检维修，提升装置运行效率，是企业检维修人员的工作重点。
进入四季度以来，企业各部门以完成全面预算目标为导向，用好“早、优、快”三字诀，针对难点与瓶颈问题，制定详细的工作计划，建立起全方位沟通机制，协同联动、合力攻坚，全力冲刺“四季度”，各项工作保持高效运转的状态。

用好“早”字诀，筑牢安全防线

进入冬季后，为全面排查治理各类事故隐患和不安全因素，做到早发现、早预防、早处置，海湾索尔维迅速下发通知，制定系列措施，层层压实责任，全面展开“冬季四防”系列工作。
在生产现场，员工们分区域、分重点进行排查，而大功率用电设备、电气线路、闸刀开关等部位也是排查重点。检查人员不放过任何一个可能存在的安全隐患，对检查中发现的问题密切跟踪落实，并制定管理台账，做到闭环管理。
为更好地保障冬季安全生产，抓好防冻排凝，企业生产运行部提前对保温设备、蒸汽伴热、电伴热、机泵冷凝水及蒸汽管线等安排好日常巡检，重点检查煤气站汽包、碱罐区域防冻工作，确保不冻坏一台设备、不冻堵一条管线。
截至目前，海湾索尔维已顺利完成管道电伴热、电捕焦的保温、上煤皮带廊的消防喷淋测试、易冻设备加热蒸汽管的提前铺设与防冻工作，并将继续开展“冬季四防”专项检查，以及防一氧化碳中毒专项演练等工作。12月份，企业将细化考核要求，强化考核力度，继续督促各部门严格落实“一岗双责”安全管理责任，形成系统管理合力，守牢企业安全生产防线。

用好“优”字诀，践行3R向“绿”而行

近期，技术改造升级为海湾索尔维增添了新动力。在充分考虑厂内废热实际情况后，企业进行了静压釜化料后的热能回收，在投资很小的情况下，使静压釜的蒸汽单耗大大降低。

目前，行业内的静压釜化料蒸汽单耗在150kg/t左右。企业QC质量小组通过技术改造，将静压釜在放料过程中产生的大量余热与水罐内的常温软化水进行换热，将软化水温度提升至65℃左右，热能回收后自来水温度也提升至65℃左右。

据介绍，通过热能回收，企业每天可将648吨自来水从20℃左右提升至65℃，静压釜的蒸汽单耗由原先140kg/t降至130kg/t，全年可节省蒸汽2800吨，节约成本77.8万元。同时，还将大量减少碳排放，为企业绿色发展助力。

不仅是技术优化升级，企业对产品的质量提升工作也从未松懈。目前，企业已联合海湾研究院等研发单位，对硅酸钠产品的高端应用展开联合攻关，从原材料到产品进行全过程优化，满足高端客户需求。产品升级后，不仅市场竞争力大大提升，还实现对进口产品的替代，填补国内该领域的空白。

用好“快”字诀，满足高端市场需求

进入四季度以来，销售部门每天都在高速运转中，晨会、市场动态调研、新客户开发、销售订单处理……每一个环节都考验着他们的专业与耐心。电话铃声此起彼伏，微信消息不断，每天接打几十个电话、处理上百条微信成为家常便饭。
自今年年初开始，企业便锚定高品质，从采购源头入手，对砂、碱等原材料质量实施严格把控。特别是四季度以来，企业更是紧盯硅酸钠高端市场，提前研判，精准把握市场趋势，及时调整产品营销策略，高端市场占有率实现大幅提升。
通过市场调研，企业发现硅树脂和硅橡胶领域对产品质量和性能有特殊要求，他们便立即调整产品配比，通过提升硅酸钠纯度和稳定性，满足高端客户需求。此外，企业还采用优化销售流程、提高服务效率等措施，确保订单处理及时准确，因此赢得客户一致好评。
截至目前，企业累计销售产品20.04万吨，完成全年预算90%，较去年同期增加1.64万吨。其中，10—11月，销售固体硅酸钠15500吨、液体硅酸钠51458吨，开发客户8家，高端市场占有率实现80%。
在这个“一季管两年”的关键节点，海湾索尔维全体员工发扬“拼”的精神、保持“争”的状态，锚定目标、乘势而上，以实实在在的成效，交出一份高质量的圆满答卷。